因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁轴承已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁轴承的加工精度将是业界越来越关心的话题。 薄壁轴承的加工问题，一直是较难解决的。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面： 受力变形受热变形振动变形        在切削力(特别是径向切削力)的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。        因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。        因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。